Analyse des problèmes communs dans l'anodisation des profils en aluminium

L'anodisation est un processus indispensable dans le processus de production des profils en aluminium, qui consiste à placer des profils en aluminium dans la solution d'électrolyte appropriée, aux produits en aluminium comme anode pour l'électrolyse, de sorte que la surface du profil pour générer une couche de 10 μm ou plus de film d'oxyde, afin que la vie produite en aluminium ait produit des produits de la corrosion et de la résistance à l'usure, pour augmenter la vie de service en aluminium.

Cependant, il y a des problèmes communs dans le processus d'anodisation, qui peuvent être résumés comme suit:

Couleur inégale

Lorsque les profils d'anodisation en aluminium, le processus de prétraitement de surface doit être effectué en premier, c'est-à-dire la méthode de lavage de l'eau pour éliminer les taches de poussière et d'huile à la surface; Ou une surface miroir ou mate peut être obtenue par des moyens mécaniques. Si le prétraitement de la surface n'est pas minutieux, le film d'oxyde d'origine sur la surface du substrat ne peut pas être éliminé propre, il est difficile de générer un film d'oxyde artificiel et il est impossible d'obtenir une couleur uniforme.

Taches sombres, rayures ou trous

Une fois que certains produits en aluminium sont anodisés, la surface apparaîtra aux taches noires, aux rayures ou aux trous, et certains n'ont même pas de film d'oxyde, provoquant ces phénomènes pour les raisons suivantes:

(1) La composition en alliage du profil en aluminium est liée: l'alliage de magnésium en aluminium ou l'aluminium pur est facile à générer un film d'oxyde de bonne qualité, un alliage en silicium en aluminium ou un alliage de cuivre en aluminium, la difficulté de la génération de films d'oxyde est légèrement plus grande, et la couleur du film d'oxyde est noir et sombre, affectant l'apparition.

(2) L'uniformité de l'organisation et de la phase est liée: si la phase métallique produite à la surface n'est pas uniforme ou si l'organisation n'est pas uniforme, elle conduira à un film d'oxyde inégal, si la teneur inégale en silicium dans l'alliage d'aluminium provoquera un phénomène non oxydation local, et même des pores.

(3) Ions métalliques dans l'électrolyte: Si la teneur en ions d'impuretés tels que le fer et le cuivre dans l'électrolyte est trop élevée, il y aura des taches noires.

(4) Les impuretés en suspension dans l'électrolyte: si la poussière et les débris dans l'électrolyte sont trop suspendus, cela entraînera des stries du film d'oxyde, réduira la résistance à la corrosion des profils d'aluminium et affectera l'effet d'utilisation.

Poudre lâche facile à tomber

Étant donné que la résistance du film d'oxyde de gaz anodique est relativement grande, en train de l'oxydation anodique produira beaucoup de chaleur, plus la tension dans le réservoir est élevée, plus la chaleur générée, doit utiliser le dispositif d'agitation ou de refroidissement pour maintenir la température de l'électrolyte à 13-26 degré C, si plus de 30 degrés C, le film oxyde apparaîtra facile à tomber le phennome brûlant. Affectez sérieusement la qualité du film d'oxyde, en particulier en été lorsque la température est plus élevée, il est nécessaire de prendre des mesures après plus de 2 emplacements, sinon le profil en aluminium produit ne sera pas fonctionné de l'anti-corrosion.

Pas de film d'oxyde ou incomplet

Étant donné que le film d'oxyde d'aluminium est isolé, afin d'assurer sa conductivité, il est nécessaire d'utiliser une tige conductrice de cuivre ou d'alliage de cuivre pour accrocher le profil en aluminium sur le luminaire, contrôler la zone de contact entre le luminaire et le profil, la zone de contact est trop grande, l'impression de contact entre le luminaire et le profil est plus grand; La zone de contact est trop petite, la densité du courant augmente, et il est facile de brûler le luminaire à l'oxygène et le film d'oxyde, formant un mauvais film d'oxyde, qui affecte l'effet des profils d'aluminium anodisant.